赛博云睿产业智能大脑

应用场景与方案

赛博云睿产业大脑产品可为企业建立集数据采集、存储、建模与智能服务一体化管控平台，实现对企业物理空间进行实时描述、诊断、预测、决策，从而构建从现场数据到信息空间闭环反馈，建立“感知-决策-执行”闭环管控处理工业大脑系统，沉淀专家经验，生成以能耗、环保、安全生产等要素为KQI/KPI评价核心的工业机理模型库，打造“认知-预判-预警-决策”闭环运营模式，提升生产制造过程的自主决策能力，从而提升企业数字化运营能力和效率。 1.石油能源行业应用一：石油装备产业大脑应用案例 项目以赛博产业大脑为基础，成功为自然环境恶劣的石油生产基地建成了油田生产智能大脑，构建无人值守的生产模式，贯彻企业人文关怀文化理念，选取油田1号稠油处理厂10000个以上信息点，对现有2000台以上稠油采集和炼油生产设施互联互通升级改造，无缝集成油气生产现场设备数据、生产过程数据、产品质量数据、数字油田综合应用等异构系统，升级改造生产现场设备状态健壮性模型、生产过程预判与应对模型、油品质量360度多光谱分析模型、设备问题追索与反向回馈控制模型、24小时零配件及时配送等智能决策模型，最后研制可信、自适应的云端融合架构、数据安全通信与终端识别及认证系统，从而建立自主可控的石油设备管理分析与智能决策平台。 帮助石油石化产业链上下游企业提高宏观调控的科学性、预见性和有效性，将工业智能技术与设备生产与管理系统结合，优化能耗管理、设备维护、环保、消防安全、供电装备等系统，实现降本增效，提前12天预测出设备故障，取得节约成本5000万/年。 2.石油能源行业应用二：海上石油产业大脑应用案例 项目以赛博产业大脑为基础，为海上石油装备群产业链建成海基与岸基智能协同一体化的大脑平台，形成高效、安全、绿色的新型的海上勘探生产模式。以数字化、网络化、智能为主要特征，推动互联网、大数据、人工智能与该公司的生产设备、人员、作业、流程和公司的AMOS系统、QHSE管理体系、设备监控管理、船岸管理系统、油技生产数据管理、装备管理系统和井筒一体化等信息系统进行联通。 构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接，更大范围、更高效率、更加精准地优化生产和服务资源配置，促进企业行业装备、作业和生产管理数字化转型升级。成功帮助产业链上下游企业实现海上油气勘探生产网络扩容升级改造与岸基运营支撑系统互通互联，满足特殊生产环境下的企业生产、安全管理环节内全要素链接的公共服务。优化海上井筒模式，海上钻井设施设备联网率不低于92%，提升了自动化与智能化水平，减少人工操作，准确性不低于95%，经营成本每年降低10%以上，企业能耗每年降低3%以上。  3.精细化工行业应用：精细化工链产业大脑应用案例 项目以赛博产业大脑为基础，从国内钛产业某集团工业设备、车间、工厂、能源SCADA综合管理平台软件、车间制造执行系统（MES）、生产计划（ERP）等层面，实时采集全厂水、电、气、油、废气/废水等综合能耗数据，对海量异构数据存储、知识抽取、共享的系统，提供数据仓库管理、数据动态传算、知识动态管理。采用人工智能和大数据可视化分析技术，对上下游企业的水、电、气、油、废气/废水等综合能源数据进行计算、分析、统计。实现了能源实绩分析管理、能源质量管理、能源平衡管理、能耗预测分析、能源系统运行支持管理（包括任务单管理和潮流分析）等功能，实现人、设备、业务、流程、组织结构等物理实体几何结构、状态、活动行为在信息空间的可视化孪生，帮助不同用户在信息空间实现对企业实体、生产计划、业务活动行为的建模、可视化分析、智能决策与推演。 项目以赛博产业大脑为基础，完成精细材料产业链的能源规划、生产能耗和排放监控、能源和原材料平衡、能耗管理和调度优化、能耗稽查和新能源配给、环保和安全生产等要素为核心的全集团KQI/KPI评价体系为牵引，引导高能耗工业企业建立网络化能源管控大脑平台，对重点区域及核心装备进行系统化管理，提供实时预测智能服务，预防重大安全生产事故的发生，打造企业绿色制造体系，成功降低产业中上下游企业能耗5%。 4.汽车制造行业应用一：汽车零配件制造产业大脑应用案例 项目以赛博产业大脑为基础，建设面向汽车部件的智慧产业链平台，支持国内领先汽车零配件生产集团产品全生命周期的研发、设计、生产、配送、仓储和售后服务等关键程信息资源集成，建立线上定制线下生产协同管控平台，实现：1）现场生产车间物理装备、工艺、物料、质量、库存、物流、人员等OT硬件/软件资源纵向实时接入，企业的CRM、CAPP、ERP、MES、设备管理和能效管理等IT管理资源横向集成；2）计划、调度、生产、质量、财务等流程自动化交互与闭环反馈；3）实现数据边缘计算、数据存储、数据管理、建模分析和可视化分析；4）支持构建制造服务APP开发、测试与运行开源环境等功能。支撑多品种大批量定制环境的工业互联网平台。 项目以赛博产业大脑为基础，实现该集团数据采集、存储、建模与智能服务一体化管控，对企业物理空间进行实时描述、诊断、预测、决策，从而构建从现场数据到信息空间闭环反馈，建立“感知-决策-执行”闭环管控处理工业大脑系统，沉淀专家经验，生成以能耗、环保、安全生产等要素为KQI/KPI评价核心的工业机理模型库，打造“认知-预判-预警-决策”闭环运营模式，提升企业数字化运营能力和效率。综合生产效率提升5%，节约能源3%/年，成本降低4%/年。  5.汽车制造行业应用二：汽车部件制造产业大脑应用案例 项目中的某汽车部件企业以OT系统与IT系统数据融合、OT系统与IT系统流程协同、智能化服务创新应用和行业公共服务推广等五方面关键要素KQI/KPI评价体系为牵引，以赛博产业大脑为基础，将制造现场控制0T域产线、设备、物料、检验、半成品、成品等物理实体、生产活动计划和生产过程控制等要素信息延伸到产业链IT信息域计划、执行、仓储管理、质量检验等数字化机理模型中，实现网元组态与现场工程技术ET模型映射管理，充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。贯通产业链供应链，实现全面追溯、双向共享/交互信息、价值链协同。 项目以赛博产业大脑为基础，打破汽车部件制造的信息孤岛，实现现场控制域与企业IT信息域互联互通，贯通企业上下游产业链，分别建成工厂大脑、企业大脑、产业大脑，通过三脑协同构建出了“研发、制造、服务”一体化的精益管控体系，突破了订单自动分拣与智能排程、工序的自动拉动、资源自适应调度、预测性的生产等行业顽疾，帮助企业实现提质增效降本。企业内网络覆盖率达到90%以上，关键装备/IT系统联网率90%以上，重点管控系统集成覆盖率达到90%，数字化率达到85%、节约运营成本10%，提升产品交付率15%左右，设备利用率达到98%，间接经济效益：5亿元左右。 6.重点产业领域应用：产业链韧性管控产业大脑应用案例 项目以赛博产业大脑为基础，开展重点产业链关键核心技术攻关，成功研制出基于工业智能的重点产业链韧性监测与认知推演系统，包括研发基于知识图谱的产业链智能描述与建模系统、研发产业链运行态势认知推演与决策分析系统、开发面向企业端/管理端的服务共享协同支撑系统，构建了一个从感知到认知、从分析到协同的完整产业智能操作系统，赋能产业链高质量发展。 项目面向重大技术装备、电子信息、新材料等3个及以上重点产业链，分别在2个以上国家级高新区以及200家以上企业开展试点推广，可支撑园区管理端实现产业运行地图、产业科技创新指数监测、人才引进成效评价、数字双碳评价、精准招商等场景创新应用；可支撑园区企业端实现研发协同创新、产融协同、原材料供应地图、技术供需对接、供应商异常监测等场景创新应用。通过该项目部署实施，成功建立产业发展风险预警及应对策略，提升了产业链适应性与安全可控能力，通过构建科学精准优化产业链资源配置体系，全面提升企业/政府科学决策水平。目前项目尚在建设中，取得预期成效有：产业拉动率提升23%左右，卡链故障降低35%左右，产业链拥塞降低34%左右，成本节约15%左右。  赛博云睿产业大脑通过打通整个产业链并协调供需，可以帮助使用方企业简化运营流程，从而降低运营成本，实现效率提升；同时，该产品平台将促进企业之间的协作，推广关键技术共享和协同制造，带来创新和提高产品/服务质量，实现协同转型；通过产融协同，可以降低企业融资成本、提高企业融资效率，推动企业规模化发展；通过向政府提供产业经济运行情况的监测信息，可以基于实时和准确的数据制定政策，从而实现更有效的产业治理，实现明智决策；通过商业化运作，产生更大的网络效应、更好的服务质量，激活数字经济活力。